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石龙双辊式辊压机专业生产厂家

文章来源:网络  发布时间:2019-08-14 07:57:58

石龙双辊式辊压机专业生产厂家

石龙双辊式辊压机专业生产厂家

泰安辊压机公司双辊式辊压机,对辊破工作原理:出料粒度的调节:对辊破两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的顶端装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮顶离固定轮,即两辊轮间隙变大,出料粒度变大,当楔块向下时,活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小,出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的,当增加垫片时两辊轮间隙变大,当减少垫片时两辊轮间隙变小,出料粒度变小。

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双辊式辊压机通常是以干燥气体进入或离开干燥料斗时的温度为基础。一定温度的干燥空气通过对流的方式将热量输送至胶粒中也是一种对流干燥过程。在实际生产中,实际能耗值有时要比理论值高得多。例如,物料可能在干燥料斗中的停留时间过长,完成干燥所消耗的气体量较大,或者分子筛的吸附能力未充分发挥等。减少干燥气体的需求量从而削减能源成本的可行方法是采用两步法干燥料斗。在这种辊压机中,干燥料斗上半部的物料只是被加热而并未燥,所以可以用环境中空气或干燥过程的排气来完成加热。采用这种方法后,往往只需要向干燥料斗中供应通常干燥气体量的1/4?1/3,从而降低了能源成本。提高除湿气体干燥效率的另一种方法是通过热电偶和受控的再生,而德国Motan公司则利用天然气作为燃料来降低能源成本。

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双辊压机工作原理结构:该系列对辊式压机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。出料粒度的调节:两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的顶端装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮顶离固定轮,即两辊轮间隙变大,出料粒度变大,当楔块向下时,活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小,出料粒度变小。

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至于双辊式辊压机辊压机在除湿气体干燥和真空干燥中,加热塑料所消耗的能源是相同的,因为这两种方法是在同样的温度下进行。但是在真空干燥中,气体干燥本身并不需要消耗能源,但需要用能源来创造真空,创造真空所需的能耗与所干燥物料的量以及含水量有关。红外线干燥干燥胶粒的另一种方法是红外线干燥工艺。在对流加热中,气体与胶粒之间、胶粒与胶粒之间以及胶粒内部的热导率都很低。因此热量的传导受到极大的限制。而采用红外线干燥时,由于分子受到红外线辐照,所吸收的能量将直接转换成热振动,这意味着物料的加热比在对流干燥中更快。与对流加热相比,在干燥过程中,除了环境空气和胶粒中水分的局部压力差以外,红外线干燥还有一个逆向的温度梯度。通常,干燥气体和受热微粒之间的温度差愈大。

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垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的,当增加垫片时两辊轮间隙变大,当减少垫片时两辊轮间隙变小,出料粒度变小。驱动机构是由两个电动机,通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮,按照相对方向运动旋转。在破碎物料时,物料从进料口通过辊轮,经碾压而破碎,破碎后的成品从底架下面排出。为了安全,传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。

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泰安辊压机公司双辊式辊压机,干燥也是中国的耗能大户,所用能源占国民经济总能耗的12%左右。另外,干燥过程造成的污染又常常是中国环境污染的重要来源,的进步同整个国民经济的发展有紧密的关系。面对严峻的能源与环境挑战,中国近以全面、协调、可持续的科学发展观为指导思想,制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划,这一能源环境发展战略的制定,也为中国的发展指明了方向,探索的新型发展道路势在必行。与工农业生产中的其它操作环节相比,干燥过程的节能与防治污染任务尤其迫切。首先,干燥操作涉及的领域极为广泛,而中国的干燥能耗占整个工业能耗的比例几乎比英国高一半,达到12%。其次,干燥对环境的污染也相当严重。在应用广的各类常规辊压机中。

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对辊破性能特点:对辊破齿轮传动装置的主要结构有固定轧辊、活动轧辊、传动轴、机体、底架、罩壳、长齿轮罩壳等部分组成,对辊破动力是由电动机上的三角皮带轮传出,再通过一对中间减速齿轮,使固定轧辊旋转,再借助固定轧辊另一端的一对长齿轮、驱动活动轧辊,两轧辊成相对运动而挤压物料。

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双辊式辊压机每生产一个循环,设备温度高低变化一次,致使部分能量浪费在设备构件的反复加热上。因此,节约了能源。真空辊压机与其燥方法组合是应该提倡的生产方式真空干燥与其燥方法相结合能提高生产效率,降低产品成本。例如,蔬菜、水产品和水果等产品,采用真空干燥可以保证产品质量,如果在真空干燥之前,清洗漂烫之后,经离心脱水,再用冷风干燥除去表面水,然后送入真空辊压机,就能实现显着地提高生产效率。同时降低了生产成本。喷雾与冷冻干燥相结合也是组合方式之一。这种类似的组合方式,可以通过试验,找到很多种,当然也要花费一定时间、精力和财力。存在的问题也还不少,如果产、学、研能密切合作,成效会更加显着。辊压机行业现状、发展建议及展望目前国内市场需要的常规辊压机。

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